1．1切削加工后的清洗及酸洗鈍化

不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑,、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹,，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油,，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末,，又進(jìn)行了鈍化,。

1．2焊接前后的清洗及酸洗鈍化

由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孑L,，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開裂,，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗,，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除,，再用丙酮擦凈。

不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗,，所有焊渣,、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉,，清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗,。機(jī)械清洗有打 磨、拋光與噴砂噴丸等,，應(yīng)避免使用碳鋼刷子,，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能,，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中,，或采用酸洗鈍化膏。實(shí)際上常4 锎1械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來應(yīng)用,。

1．3鍛鑄件的清洗

經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件,，表面往往有一層氧化皮、潤(rùn)滑劑或氧化物污染,，污染物包括石墨,、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過噴丸處理,、鹽浴處理以及多道酸洗處理,。如美國(guó)不銹鋼渦輪機(jī)葉片處理工藝為：

鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣干燥。

2.新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理

許多大型化工,、化纖,、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開工前要求進(jìn)行酸洗鈍化。雖然設(shè)備在制造廠已進(jìn)行過酸洗,，去除了焊渣與氧化皮,，但在存放、 運(yùn)輸,、安裝過程中又難免造成油脂,、泥砂,、鐵銹等的污染,，為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達(dá)到要求，保證一次試車成功,，必 須進(jìn)行酸洗鈍化,。如H2O2生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進(jìn)行清洗,，否則若有污物重金屬離子會(huì)使催化劑中毒,。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子 等會(huì)造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱,，引發(fā)著火,，甚至爆炸。同樣對(duì)氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果,。

3.現(xiàn)場(chǎng)檢修中的酸洗鈍化處理

在精制對(duì)苯二甲酸(PTA),，聚乙烯醇(PVA)，腈綸,，醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中,，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317,、304L,，由于物料 都含有Cl-、Br-,、SCN-,、甲酸等有害離子，或由于污垢,、物料結(jié)聚,，會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕,。在停車檢修時(shí)可以對(duì)設(shè)備或部件進(jìn)行全面 或局部酸洗鈍化處理,，修復(fù)其鈍化膜，以防局部腐蝕擴(kuò)展,。如上海石化PTA裝置干燥機(jī)的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進(jìn)行過酸洗鈍 化,。

4.在役設(shè)備除垢清洗

石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器,，經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行后,，內(nèi)壁會(huì)沉積各種污垢，如碳酸鹽垢,、硫酸鹽垢,、硅酸鹽垢、氧化鐵垢,、有機(jī)物垢,、催化劑 垢等，影響了換熱效果,，并且會(huì)造成垢下腐蝕,。需要選擇合適的清洗劑進(jìn)行除垢，可采用硝酸,、硝酸+氫氟酸,、硫酸,、檸檬[page]酸、EDTA,、水基清洗劑 等,，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后,，如需要可再進(jìn)行鈍,。化處理,。如上海石化PTA,、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進(jìn)行過除垢清洗,。

5．不銹鋼酸洗鈍化的注意事項(xiàng)

5．1酸洗鈍化的前處理

不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等,，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂,。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂,，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略,，可以采用堿液,、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行,。

5．2酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸,、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層,，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī) 溶劑,，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外,，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水,，但對(duì)最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水,。如石化奧氏 體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水,，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達(dá)到這一要求,，在水中可加入硝酸鈉處理,，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo),，會(huì) 破壞不銹鋼的鈍化膜,，是點(diǎn)蝕,、縫隙腐蝕,、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源,。

5．3酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮,，厚的腐蝕產(chǎn)物,，回火膜等無效，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液,，為了方便與操 作安全,，可用氟化物代替HF[2]。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑,，但HNO3+HF酸洗時(shí),，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗,，為防止腐 蝕,，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃,，如過高,，HF會(huì)揮發(fā)。

對(duì)鈍化液,，HNO3應(yīng)控制在20％—50％之間,，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定,，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕[8],，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化,。

用一步法處理除油酸洗鈍化,，雖然操作簡(jiǎn)便，節(jié)省工時(shí),，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性HF,，因此其最終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。

酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度,、溫度與接觸時(shí)間,。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng)，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,，應(yīng)注意避免過酸洗,，鈦 離子濃度應(yīng)小于2％，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕,。一般來說,，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn),。

5．4不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化,，采用HNO&HF酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕,，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí),，或隨后加工中,，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕,。

這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗,。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼,。

5．5不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子,、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或HNO3+HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼,，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑 如Lan-826,。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時(shí),，可采用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑,，溫度93℃，時(shí)間 6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑,，溫度：121℃,，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯(lián)氨中[3],。

5．6酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后,，可用含10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡 5～60min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水徹底沖洗,，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑,，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除,。最 終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,，避免異金屬與非金屬接觸,。

對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放規(guī)定,。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理,。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水,，可加硫酸亞鐵還原處理,。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間),。

6．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜,，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn),。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗(yàn)

用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài),，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

(2)高鐵氰化鉀滴定檢驗(yàn)

用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在樣板表面,，通過生成藍(lán)色斑點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞,。